Операција производње аргона у постројењу за одвајање ваздуха је компликована.
Потпуна ректификација аргона је одвајање кисеоника од аргона у торњу сировог аргона, директно добијање сировог аргона са садржајем кисеоника мањим од 1×10-6, а затим одвајање од рафинисаног аргона да би се добио рафинисани аргон чистоће од 99,999 процената .
Са брзим развојем технологије одвајања ваздуха и потражње на тржишту, све више и више постројења за одвајање ваздуха користи производни процес аргона без водоника за производњу производа од аргона високе чистоће. Међутим, због сложености операције производње аргона, многа постројења за сепарацију ваздуха аргона немају екстракцију аргона, а неки од система аргона који раде нису задовољавајући због флуктуација услова коришћења кисеоника и ограничења радних нивоа. Са следећим једноставним корацима, оператер може имати основно разумевање производње аргона без водоника!
Отклањање грешака у систему производње аргона
* В766 је у потпуно отвореном процесу пре него што се колона сировог аргона испусти у колону финог аргона;
* Потпуно отворен процесни аргон из колоне И сировог аргона дефинише вентил колоне аргона В6; некондензујући вентил за пражњење гаса В760 на врху колоне аргона; прецизна колона аргона, течност за распршивање на дну прецизног аргонског градуираног цилиндра и вентили за пражњење В756 и В755 (претходно хлађење прецизне аргонске колоне може се комбиновати са предхлађењем колоне сировог аргона у исто време).
Проверите пумпу аргона
* Електрични систем управљања - ожичење, контрола и дисплеј су исправни;
* Заптивни гас - притисак, проток, цевовод исправан, нема цурења;
* Смер ротације мотора - кликните на мотор да бисте потврдили тачан смер ротације;
* Цевоводи пре и после пумпе - проверите да ли је систем цевовода чист.
Темељна провера инструментације система аргона
(1) да ли су отпорне ( плус ) (-) цеви под притиском, трансмитери и инструменти за приказ колоне И и колоне сировог аргона ИИ исправни;
(2) Проверите да ли су сви мерачи нивоа течности ( плус ) (-) цеви за притисак, трансмитери и инструменти за приказ у систему гаса аргон исправни;
(3) да ли су цев за притисак, трансмитер и инструмент за приказ сваке тачке притиска исправни;
(4) Проток аргона ФИ-701 (плоча са отвором у расхладној кутији) ( плус ) (-) потисна цев, трансмитер и инструмент за приказ су исправни;
⑤ Проверите да ли су сви аутоматски вентили и њихово подешавање и блокирање исправни.
Подешавање радног стања главног торња
* Повећати производњу кисеоника под претпоставком да се обезбеди чистоћа кисеоника;
* Контролишите течност обогаћену кисеоником у доњој колони да се испразни 36~38 процената (течни азот је ограничен да уђе у вентил горње колоне В2);
* Смањите количину експанзије под претпоставком да обезбедите главни ниво расхладне течности.
течност у колони сировог аргона
* Под претпоставком даљег претходног хлађења све док температура колоне аргона не падне (вентил за одпухивање је затворен), течни ваздух се лагано отвара (повремено) и струји у кондензациони испаривач колоне сировог аргона вентил В3 до учините да кондензатор колоне сировог аргона ради повремено, што доводи до рефлуксне течности, тако да се густо паковање колоне аргона потпуно охлади и акумулира на дну колоне;
Савет: Када први пут отварате вентил В3, обратите посебну пажњу на промену притиска ПИ-701, немојте нагло флуктуирати (мање или једнако 60кПа); посматрајте ниво течности ЛИЦ-701 на дну колоне И сировог аргона од почетка. Када порасте на 1500 мм ~ пуне скале, зауставите претходно хлађење и затворите В3 вентил.
Претходно охлађена аргон пумпа
* Запорни вентил пре укључивања пумпе;
* Издувајте вентиле В741 и В742 пре покретања пумпе;
* Након вентила за одзрачивање В737, В738, лагано укључите пумпу (повремено) све док течност не буде непрекидно избачена.
Савет: Овај посао је први пут изведен под управом добављача аргон пумпе. Безбедносна питања за спречавање промрзлина.
Покрените аргон пумпу
* Потпуно отворите повратни вентил након пумпе и потпуно затворите пумпу након зауставног вентила;
* Покрените аргон пумпу и потпуно отворите повратни запорни вентил аргон пумпе;
* Обратите пажњу на то да притисак пумпе треба да буде стабилан на {{0}},5 ~ 0,7Мпа(Г).
Колона сировог аргона
(1) Након покретања аргонске пумпе, пре отварања вентила В3, ниво течности ЛИКС-701 ће стално опадати због губитка течности. Након што се аргонска пумпа покрене, вентил В3 треба отворити што је пре могуће да би кондензатор аргонске колоне радио да генерише рефлукс.
(2) Вентил В3 мора се отварати веома споро, иначе ће радни услови главног торња значајно варирати, што ће утицати на чистоћу кисеоника. Након што кула сировог аргона проради, отворите вентил за испоруку аргон пумпе (степен отварања зависи од притиска пумпе) и коначно стабилизујте ФИЦ-701 вентил за испоруку нивоа течности и повратни вентил;
(3) Посматрајте отпор два дебела стуба аргона. Отпор колоне ИИ обичног сировог аргона је 3кПа, а отпор колоне И сировог аргона је 6кПа.
(4) Радно стање главног торња треба пажљиво пратити када се убаци сирови аргон.
(5) Након што је отпор нормалан, главно стање торња може се успоставити након дужег времена, а горе наведене операције треба да буду мале и споре;
(6) Након што је почетна отпорност система аргона нормална, садржај кисеоника у процесном аргону достиже стандард за ~36 сати;
(7) У раној фази рада колоне аргона, да би се побољшала чистоћа, потребно је смањити количину екстракције процесног аргона (15-40м³/х). Када је чистоћа близу нормалне, треба повећати проток процесног аргона (60-100м³/х). У супротном, неравнотежа градијента концентрације колоне аргона може лако утицати на радно стање главне колоне.
колона чистог аргона
(1) Након што је садржај аргона и кисеоника у процесу нормалан, постепено отворите вентил В6, спустите В766 и унесите процесни аргон у рафинирани аргонски торањ;
(2) Вентил за пару течног азота аргонског торња В8 се потпуно отвара или сипа аутоматски, а притисак на страни азота ПИЦ-8 кондензационог испаривача аргонског торња се контролише на 45кПа;
(3) постепено отварајте течни азот да уђе у вентил В5 кондензационог испаривача аргонског торња како бисте повећали радно оптерећење кондензатора аргонског торња;
(4) Када се В760 правилно отвори, може се потпуно отворити у почетној фази прецизне аргонске колоне. Након нормалног рада, брзина протока некондензујућег гаса који се испушта са врха колоне рафинисаног аргона може се контролисати на 2-8м³/х.
ПИЦ-760 прецизна аргонска колона је склона негативном притиску када услови рада благо варирају. Негативан притисак ће проузроковати да се влажан ваздух изван хладне кутије усише у прецизну колону аргона, а лед ће се замрзнути на зиду цеви и површини измењивача топлоте, узрокујући блокаду. Због тога треба елиминисати негативни притисак (контролисати отварање В6, В5, В760).
(6) Када је ниво течности на дну колоне рафинисаног аргона ~1000 мм, лагано отворите вентиле за пролаз азота В707 и В4 бојлера на дну колоне рафинисаног аргона и контролишите отвор у складу са ситуацијом. Ако је отвор превелик, то ће повећати притисак ПИЦ-а-760, узрокујући опадање протока процеса Аргон Фи-701. Ако је притисак ПИЦ-760 прецизне аргонске колоне премали, најбоље је да га контролишете на 10-20кПа.
Подешавање садржаја аргона фракције аргона
Садржај аргона у фракцији аргона одређује брзину екстракције аргона и директно утиче на принос производа аргона. Одговарајући одељак са аргоном садржи 8-10 процената аргона. Главни фактори који утичу на садржај аргона у фракцији аргона су следећи:
* Производња кисеоника - што је већа производња кисеоника, већи је садржај аргона у фракцији аргона, али што је нижа чистоћа кисеоника, већи је садржај азота у кисеонику и већи је ризик од блокаде азота;
* Запремина експанзионог ваздуха - што је мања запремина експанзионог ваздуха, већи је садржај аргона у фракцији аргона, али што је мања запремина експанзионог ваздуха, мањи је излаз течног производа;
* Брзина протока фракције аргона -- Брзина протока фракције аргона је оптерећење колоне сировог аргона. Што је мање оптерећење, већи је садржај аргона у фракцији аргона, али што је мање оптерећење, то је мања производња аргона.
Подешавање производње аргона
Када систем гаса аргона ради несметано и нормално, излаз производа гаса аргона треба да се подеси да би задовољио услове пројектовања. Подешавање главног торња врши се у складу са чланом 5. Проток фракције аргона зависи од отварања вентила В3, а проток процесног аргона зависи од отварања вентила В6 и В5. Принцип прилагођавања је да што спорије то боље! Може чак и да повећа отварање сваког вентила за само 1 одсто сваког дана, тако да услови рада могу доживети пребацивање система за пречишћавање, промене у потрошњи кисеоника и флуктуације у електричној мрежи. Ако је чистоћа кисеоника и аргона нормална и услови рада стабилни, оптерећење се може наставити са повећањем. Ако услови рада имају тенденцију да се погоршавају,
Третман азотних чепова
Шта је азотни чеп? Оптерећење кондензационог испаривача се смањује или чак престаје да ради, флуктуација отпора аргоновог торња се смањује на 0, а систем гаса аргона престаје да ради. Ова појава се назива зачепљење азотом. Одржавање главног торња у стабилном радном стању је кључ за избегавање блокаде азота.
* Благо третирање азотним чепом: потпуно отворите В766 и В760 да бисте на одговарајући начин смањили производњу кисеоника. Ако се отпор може стабилизовати, након што се азот који улази у систем аргона исцрпи, цео систем може да настави са нормалним радом;
* Третман азотом је озбиљан: када отпор сировог аргона нагло флуктуира и за кратко време постане 0, то указује да је аргонски торањ у срушеном радном стању. Након што је вентил против рефлукса потпуно отворен, сједиште В3, покушајте да задржите кулу са течним аргоном у торњу од аргона, како не бисте додатно оштетили чистоћу кисеоника, и на одговарајући начин смањили производњу кисеоника.
Фина контрола услова рада система гаса аргон
①Разлика између тачака кључања кисеоника и азота је релативно велика, јер су тачке кључања кисеоника и аргона близу. У погледу тежине фракционисања, тешкоћа регулације аргона је много већа од оне регулације кисеоника. Чистоћа кисеоника у аргону може да достигне стандард у року од 1-2 сати након успостављања отпора горњег и доњег стуба, док чистоћа кисеоника у аргону може да достигне стандард у року од 24-36 сати након отпора горњег и доњег стуба успостављају се након нормалног рада. Изградите изнад и испод.
(2) Систем гаса аргона је тешко изградити и лако се срушити под радним условима, систем је сложен, а период отклањања грешака је дуг. У радним условима, мала непажња може довести до азотних чепова у кратком временском периоду. Ако можете правилно да радите у складу са правилом 13 како бисте осигурали укупну количину гаса аргона акумулирану у колони сировог аргона, биће потребно око 10 до 15 сати да се отпор колоне сировог аргона подигне до нормалне чистоће кисеоника у аргону. . Колона аргона.
(3) Оператер треба да буде упознат са процесом и да има одређену предвидљивост за процес отклањања грешака. Свако мање подешавање гасног система аргона ће се дуго одразити на услове рада. Често и велико прилагођавање услова рада је табу, па је веома важно имати бистру главу и миран став.
(4) На принос екстракције аргона утичу многи фактори. Због мале оперативне еластичности система гасног аргона, немогуће је затегнути радну еластичност у стварном раду, а флуктуација радних услова је веома неповољна за брзину екстракције. Стопа екстракције кисеоника хемијске опреме за топљење обојених метала и друге опреме је стабилна, што је више од оне код повремене употребе кисеоника за производњу челика; Стопа екстракције аргона у мрежи за сепарацију са више ваздуха у индустрији производње челика је већа од оне за снабдевање кисеоником са једним ваздушним одвајањем. Брзина екстракције аргона код великог одвајања ваздуха већа је од оне код мале сепарације ваздуха. Стопа екстракције за фине операције високог нивоа је већа него за операције ниског нивоа.
